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　1、銅桿進廠前運送、檢測及貯存

　　我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運送、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗按照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標履行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即最簡略的物理隔絕法阻撓銅桿與濕潤空氣的觸摸。車間領用銅桿時一定要逐一銅桿卷進行肉眼查看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產源頭加以操控。

　　2、銅桿拉絲工序的操控

　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。

首要，應選取適宜的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前查看乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應增加抗氧化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動；拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度，確保退火程度均勻，防止退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（常常替換），以確保單絲的枯燥。最終，在拉絲下盤后用通明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流通，否則會由于導體外表溫度較高而易與濕潤的空氣發(fā)作氧化的危險。

　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

　　以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲外表為準，防止過少存在局部氧化或過多糟蹋的現(xiàn)象發(fā)作，在所有防氧化工作預備穩(wěn)妥后，再開機工作。收線處應確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用通明塑料薄膜密封。

　　導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中，應防止線頭進水，而發(fā)作線頭氧化變黑現(xiàn)象。

　　咱們在日常出產的觀察中發(fā)現(xiàn)，經過選擇優(yōu)質銅桿、有效地操控拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量認識，加強業(yè)務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地操控電纜銅導體的質量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而到達降低成本和提高內在產品質量的有利作用。